Wussten Sie, dass seit 2005 die Deponierung von Spuckstoff in Deutschland verboten ist? Erstaunliche 90 % des Spuckstoffes werden als Abfall eingestuft und hauptsächlich verbrannt. De-Inking-Schlamm, ein entscheidendes Nebenprodukt des Recyclingprozesses in der Papierherstellung, entsteht bei der Entfernung von Druckfarben aus Altpapier und trägt erheblich zum Umweltschutz bei. Durch den De-Inking-Prozess können über 75 % der Druckfarben aus Altpapier entfernt werden, was die Qualität und den Weißgrad des recycelten Papiers erheblich verbessert. Dies minimiert die Notwendigkeit für die Verwendung neuer Materialien, fördert eine nachhaltigere Papierproduktion und unterstützt den Umweltgedanken.
Der De-Inking-Schlamm ist somit nicht nur ein Abfallprodukt, sondern ein wertvoller Bestandteil des Recyclingkreislaufs in der Papierherstellung. Mit technologischen Entwicklungen und verbesserten Recyclingprozessen kann der dabei entstehende Schlamm effektiver behandelt und weiter verwendet werden. Tatsächlich werden mehr als 55 % der Deinkingreststoffe als Ersatzbrennstoff zur Energiegewinnung genutzt, während etwa 42 % stofflich verwertet werden.
Langfristig trägt der effiziente Umgang mit De-Inking-Schlamm dazu bei, das ökologische Gleichgewicht zu wahren und die Umweltbelastung durch die Papierproduktion zu reduzieren. Entdecken Sie in den folgenden Abschnitten, wie der De-Inking-Prozess funktioniert, welche chemischen Mittel eingesetzt werden und welche innovativen Lösungen es für die Behandlung und Entsorgung gibt.
Einführung in den De-Inking-Prozess
Der De-Inking-Prozess, auch bekannt als Druckfarbenentfernung, spielt eine zentrale Rolle im Papierrecycling. Ziel dieses Verfahrens ist es, Druckfarben und Druckerschwärze vollständig von Altpapieren zu entfernen, um hochwertiges, recyceltes Papier zu erzeugen. Diese Methode ermöglicht es, Papier zu recyclen und dabei einen hohen Weißgrad zu erreichen, was insbesondere für die Produktion von Hygiene- und Zeitungspapieren von Bedeutung ist.
Definition und Ziele
Zum De-Inking gehören mehrere Prozessschritte wie Sortierung, Desintegration und Flotation, bei denen mithilfe von Chemikalien wie Natronlauge und Wasserstoffperoxid die Druckfarben von den Papierfasern getrennt werden. Moderne Verfahren umfassen oft eine zweite Flotations- und Eindickungsstufe sowie die zusätzliche Reinigung der Kreislaufwässer. Der Einsatz von Chemikalien optimiert den Prozess und kann den pH-Wert zwischen 8 und 14 stabilisieren, wodurch ein effizienter Ablauf gewährleistet wird. Insgesamt sparen diese Verfahren durchschnittlich 78% Wasser und 68% Energie im Vergleich zur Herstellung von Primärfasern.
Geschichte des De-Inking-Verfahrens
Die Geschichte des De-Inking reicht bis ins 18. Jahrhundert zurück, als Justus Claproth im Jahr 1774 eine Methode zur Druckfarbenentfernung entwickelte. Diese historische Methode dokumentierte vier Arbeitsgänge zur Herstellung von neuem Papier. In den 1950er Jahren wurde der De-Inking-Prozess schließlich zum industriellen Standard, was es ermöglichte, einen zuvor unerreichten Weißgrad zu erzielen. Besonders relevant war dabei das Flotationsverfahren, das als einer der wichtigsten Schritte beim Papierrecycling in Europa gilt. Dank dieser Entwicklung stieg der Anteil von Altpapier in der deutschen Papierproduktion von 60% im Jahr 1996 auf 67% im Jahr 2006 und trug wesentlich zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.
Verfahren zur Druckfarbenentfernung
Im Bereich der Altpapieraufbereitung gibt es verschiedene Methoden, um Druckfarben effektiv zu entfernen. Diese Prozesse sind essenziell, um die Qualität des recycelten Papiers zu verbessern und gleichzeitig nachhaltig zu agieren.
Das Flotationsverfahren
Das Flotationsverfahren ist eine weit verbreitete Methode, bei der Druckfarben durch Einblasen von Luft in eine alkalische Altpapierlösung entfernt werden. Die Farbpartikel haften an den Luftblasen und steigen dadurch an die Wasseroberfläche. Dieser Prozess hat den Vorteil, dass er besonders wassersparend ist und geringe Stoffverluste aufweist. Die Technologie, die dieses Verfahren unterstützt, wurde erstmals am 11. März 1975 patentiert und hat seitdem viele Innovationen erfahren.
Das Auswaschverfahren
Im Gegensatz dazu steht das Auswaschverfahren, bei dem die Druckfarben durch kräftiges Spülen des Altpapiers entfernt werden. Dieses Verfahren ist jedoch mit hohen Stoffverlusten und einem enormen Wasserverbrauch verbunden. Viele Unternehmen in der deutschen Papierindustrie, die einen Altpapiereinsatzquote von etwa 74 Prozent haben, müssen zwischen diesen beiden Verfahren abwägen, um den Prozess effizient und umweltschonend zu gestalten.
| Verfahren | Wasserverbrauch | Stoffverluste | Effizienz |
|---|---|---|---|
| Flotationsverfahren | Gering | Niedrig | Hoch |
| Auswaschverfahren | Hoch | Hoch | Mittel |
Verwendung von Chemikalien im De-Inking-Prozess
Chemikalien spielen eine entscheidende Rolle im De-Inking-Prozess. Sie helfen dabei, die Druckfarben vom Altpapier zu entfernen und den Papierstoff aufzuhellen. Ein umfassender Chemikalieneinsatz in der Papierherstellung gewährleistet die optimale Weiterverarbeitung des recycelten Materials.
Natronlauge (Natriumhydroxid)
Natronlauge, auch bekannt als Natriumhydroxid, wird im De-Inking-Prozess verwendet, um die Druckfarben und Fasern zu lösen. Dies erleichtert die Entfernung der Farbstoffpartikel und bereitet das Altpapier auf die nachfolgende Behandlung vor. Aufgrund seiner starken Alkalität hilft Natronlauge, die Bindemittel in den Druckfarben aufzulösen.
Wasserstoffperoxid
Wasserstoffperoxid dient primär als Bleichmittel im De-Inking-Prozess. Es hilft, den Papierstoff zu weißern und Alkalivergilbung vorzubeugen. Zudem unterstützt Wasserstoffperoxid die Entfernung von Druckfarben und sorgt insgesamt für eine hohe Qualität des recycelten Papiers. Die richtige Dosierung ist dabei entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Andere notwendige Chemikalien
Neben Natronlauge und Wasserstoffperoxid werden im De-Inking-Prozess weitere Chemikalien eingesetzt. Dazu gehören unter anderem Tenside, die die Abtrennung der Druckpartikel erleichtern, und Komplexbildner, die die Effizienz des Prozesses verstärken. Bei holzhaltigen Altpapierarten kommt außerdem Wasserglas zum Einsatz, um die Ablösung der Druckfarben zu verbessern. Die sorgfältige Auswahl und Dosierung dieser Chemikalien ist entscheidend für den Erfolg des De-Inking-Prozesses.
| Chemikalie | Hauptfunktion | Typischer Einsatzbereich |
|---|---|---|
| Natronlauge | Ablösung von Druckfarben | Holzhaltige Altpapierarten |
| Wasserstoffperoxid | Bleichen des Papierstoffes | Altpapieraufbereitung |
| Tenside | Abtrennung der Druckpartikel | Allgemeiner De-Inking-Prozess |
| Komplexbildner | Verstärkung der Prozess-Effizienz | Allgemeiner De-Inking-Prozess |
| Wasserglas | Verbesserung der Druckfarbenablösung | Holzhaltige Altpapierarten |
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Der De-Inking-Prozess bei der Herstellung von Recyclingpapier spielt eine entscheidende Rolle im Umweltschutz. Nachhaltigkeit wird hierbei durch die Reduzierung von Abfall und die Wiederverwendung von Altpapier gefördert. Diese Methode trägt erheblich zur Abfallreduzierung bei, indem Druckfarben umweltfreundlich entfernt und das Altpapier wiederverwertet wird. Dies mindert die Notwendigkeit der Neugewinnung von Rohstoffen und reduziert den ökologischen Fußabdruck der Papierproduktion.
Reduzierung von Abfall
Durch den Einsatz von recyceltem Papier wird die Menge an Abfall deutlich reduziert. Lenzing Papier zum Beispiel nutzt zu 100 % Sekundärfasern aus Altpapier, was den Bedarf an Frischfasern eliminiert. Die Recyclingquote für Papier, Pappe und Karton in Europa lag 2022 bei 72 %, in Deutschland sogar bei 78 %. Diese hohe Quote ist ein klarer Beleg für erfolgreiche Abfallreduzierung.
Impact der Papierherstellung auf die Umwelt
Die umweltfreundliche Papierherstellung spielt eine zentrale Rolle bei der Nachhaltigkeit. Emissionen werden durch das Recycling des Prozesswassers und den Einsatz mehrstufiger Kläranlagen signifikant gesenkt. Hierbei werden Reststoffe vollständig verwendet, sodass keine Abfälle deponiert werden müssen. Der De-Inking-Prozess wird außerdem mit „sanfter“ Chemie betrieben, was einen niedrigen Energie- und Fasereinsatz erfordert, während qualitativ hochwertige Fasern entstehen. Somit wird der Umweltimpact der Papierproduktion erheblich verringert.
De-Inking-Schlamm und Recycling
Der De-Inking-Schlamm entsteht hauptsächlich durch den Druckfarbenentfernungsprozess, bei dem Farbstoffe und Verunreinigungen aus eingesammeltem Altpapier entfernt werden. Der Schlamm besteht aus einer Mischung organischer und anorganischer Materialien, zusammen mit wasserunlöslichen Bestandteilen, die aus Papierfasern und Farbpartikeln resultieren.
Entstehung und Zusammensetzung
Während der De-Inking-Prozesse wie der Flotation, bei dem Luft in den Papierbrei geblasen wird, entsteht der De-Inking-Schlamm, der hauptsächlich aus den entfernten Druckfarben und anderen Rückständen besteht. Diese Zusammensetzung umfasst nicht nur organisches Material, sondern auch anorganische Stoffe wie Pigmente und Füllstoffe. Holzschliff, der zur Stabilität und Qualitätsoptimierung von Kartonschachteln beiträgt, ist ebenfalls in minimalen Mengen enthalten.
Behandlung und Entsorgung
Die Behandlung und Entsorgung von De-Inking-Schlamm stellt eine bedeutende Herausforderung dar. Verschiedene Methoden wie die Verbrennung und spezielle Recyclingverfahren werden angewandt, um die Umweltbelastung zu minimieren. Effektive Schlammrecycling-Lösungen sind erforderlich, um die Materialien in den Produktionskreislauf zurückzuführen und die Nachhaltigkeit zu fördern. Zudem spielen Prozesse der Abfallbehandlung eine wesentliche Rolle, um die Freisetzung von Schadstoffen zu verhindern und den ökologischen Fußabdruck der Papierindustrie zu reduzieren.
- Über 70 % des Papiers wird heute recycelt.
- 90 % der Faltschachtelkartons werden unter Zusatz von Altpapier produziert.
- Rund 90% der Papiere haben eine sehr kurze Lebensdauer oder werden gar nicht genutzt.
| Region | Durchschnittlicher Papierverbrauch (kg/Kopf/Jahr) |
|---|---|
| Deutschland | 248 |
| Österreich | 264 |
| USA | 240 |
| Belgien | 330 |
Technologische Entwicklungen im De-Inking
Forschungen und Entwicklungen im Bereich De-Inking zielen darauf ab, die Effizienz des Farbentfernungsprozesses zu verbessern und die Umweltauswirkungen weiter zu reduzieren. Neue Technologien wie die LEF-Technologie senken den Energieverbrauch in der Flotation um bis zu 50 %. Innovationen wie das HydroSeal System reduzierten den Einsatz von Schmierwasser um nahezu 90 %. Diese Fortschritte beinhalten die Technologie im De-Inking und zeigen, wie Papierrecyclingtechnologien stetig verbessert werden.
Voith Paper arbeitet kontinuierlich an der Optimierung von Papierrecyclingtechnologien und beschäftigt weltweit über 43.000 Mitarbeiter, was zu einem Umsatz von 5,7 Milliarden Euro beiträgt. INGEDE, ein Zusammenschluss europäischer Deinking-Papiermühlen und Forschungseinrichtungen, hat seit seiner Gründung 1989 über 6 Millionen Euro in Forschungsprojekte investiert. Diese Investitionen haben maßgeblich zur Verbesserung und Entwicklung neuer De-Inking-Prozesse beigetragen.
Ein besonderes Highlight ist die niederländische Industrieanlage, die jährlich rund 200.000 t De-Inking-Schlamm verarbeitet und daraus 50.000 t reaktive Mineralien herstellt. Darüber hinaus wird durch den Einsatz der CTC-Prozesse jährlich 4 MW Strom mittels Dampfturbine erzeugt. Dies führt zu einer CO2-Einsparung von etwa 20.000 t pro Jahr im Vergleich zu herkömmlichen Gasfeuerungskesseln. Solche Innovationen tragen erheblich zur Nachhaltigkeit und Effizienz in der Papierindustrie bei.
- 2023: 72 % des Papiers in Europa wurden recycelt, Deutschland erreichte eine Recyclingquote von 78 %.
- INGEDE-Mitglieder nutzen nahezu 7 Millionen Tonnen grafischen Altpapiers jährlich.
- Forschungsergebnisse zeigen, dass Papier theoretisch 7 bis 10 Mal recycelt werden kann.
- Die Deinkbarkeit neuer Druckfarben wurde mithilfe der INGEDE-Methode 11 bewertet, mit weniger erfolgreichen Ergebnissen als bei konventionellen Farben.
| Technologie | Vorteil | Anwendung |
|---|---|---|
| LEF-Technologie | Energieverbrauch um bis zu 50 % gesenkt | Flotation |
| HydroSeal System | Einsatz von Schmierwasser um nahezu 90 % reduziert | De-Inking-Prozess |
| CTC-Prozess | 4 MW Stromerzeugung jährlich, 20.000 t CO2-Einsparung | Schlammverarbeitung |
Verwendung von recyceltem Papier in der Industrie
Der Einsatz von recyceltem Papier in der Industrie bringt zahlreiche Unternehmensvorteile mit sich. Nicht nur werden die Rohstoffkosten erheblich gesenkt, sondern auch die Umweltauswirkungen minimiert. Das Recyceln von Papier spart durchschnittlich 78 % Wasser, 68 % Energie und reduziert die CO2-Emissionen um 15 % im Vergleich zur Produktion von Papier aus Frischfasern. Damit erfüllt recyceltes Papier viele Industriestandards und trägt zur Nachhaltigkeit bei.
Vorteile für Unternehmen
Unternehmen, die recyceltes Papier verwenden, profitieren von erheblichen Vorteile:
- Kostenersparnisse: Einsparungen von ca. 79 % bei der Nutzung von Primärrohstoffen und Energie.
- Umweltfreundlichkeit: Recyceltes Papier gilt als umweltfreundlicherer Rohstoff im Vergleich zu Holz, was sich auch in den Ökobilanzen widerspiegelt.
- Imageverbesserung: Ein verbessertes Umweltimage, welches für viele Unternehmen ein wertvolles Asset ist.
- Erfüllung von Industriestandards: Der Einsatz von recyceltem Papier entspricht den Anforderungen vieler Umweltzertifikate, wie dem Nordischen Schwan oder dem Österreichischen Umweltzeichen.
Bewährte Verfahren
Um die Vorteile des recycelten Papiers optimal zu nutzen, haben sich einige bewährte Verfahren etabliert:
- Optimierung der Sammel- und Sortiersysteme: Effiziente Systeme für die Sammlung und Sortierung von Altpapier sorgen für höhere Ausbeuten und verbessern die Qualität des recycelten Papiers.
- Effiziente Recyclingprozesse: Der Einsatz modernster Techniken, wie Flotationsverfahren und chemische Behandlungen, gewährleistet eine hohe Qualität des Endprodukts.
- Bereitstellung von verlässlichen Quellen: Nutzung von Qualitätspapieren wie Zeitungen und Wellpappe für die Herstellung von Recyclingpapier.
Die Implementierung dieser bewährten Verfahren trägt maßgeblich dazu bei, die Nutzung von recyceltem Papier realistischer und wirtschaftlicher zu gestalten. Alle genannten Maßnahmen erfüllen höhere Industriestandards und tragen zu insgesamt besseren Unternehmensvorteilen bei.
| Jahr | Altpapieranteil | CO2-Reduktion | Energieeinsparung | Wassereinsparung |
|---|---|---|---|---|
| 1996 | 60% | – | – | – |
| 2006 | 67% | 15% | 68% | 78% |
Herausforderungen bei der Druckfarbenentfernung
Die größten Herausforderungen im De-Inking-Prozess liegen in der Qualität des Altpapiers, das zur Verarbeitung eingespeist wird. Unterschiedliche Drucktechniken und die Vielfalt der verwendeten Druckfarben erschweren die Effizienz der Druckfarbenentfernung. Speziell bei roten Pigmenten zeigt sich, dass die Druckfarbenentfernung technisch anspruchsvoll ist.
Eine quantitative Analyse der roten Farbmittel durch Methoden wie Dünnschichtchromatographie (DC) und Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC) hat aufgezeigt, dass insbesondere das Pigment P.R. 57:1 herausfordernd ist. Der Einfluss von Natronlauge auf die Entfernung dieses Pigments wurde intensiv untersucht, wobei festgestellt wurde, dass die Alkalistabilität des Pigments eine maßgebliche Rolle spielt.
Optimierungsmaßnahmen konzentrieren sich auf die Pigmentherstellung und die Verbesserung der Altpapierqualität. Die Deinkbarkeit roter Druckfarben im Vergleich zu anderen Buntfarben wurde durch Regressionsmodelle analysiert, was zu neuen Erkenntnissen über die Effizienzsteigerung im De-Inking-Prozess führte. Ein weiterer Aspekt ist die Zerfaserung und die daraus resultierende Möglichkeit zur Optimierung des Recyclingprozesses.
Im Folgenden eine Übersicht der Optimierungsansätze:
- Verbesserung der Pigmentherstellung für höhere Alkalistabilität
- Qualitätskontrolle und Verbesserung der Altpapierqualität
- Einsatz von speziellen Chemikalien zur Druckfarbenentfernung
Ein gemeinsames Ziel der Papierindustrie, wie von der Arbeitsgemeinschaft Grafische Papiere (AGRAPA) 1994 formuliert, ist die Erhöhung der Materialrückgewinnungsrate von grafischem Altpapier. Dies erfordert nicht nur technische, sondern auch logistische und ökologische Anpassungen im gesamten De-Inking-Prozess.
Abwasserbehandlung im De-Inking-Prozess
Die Abwasserbehandlung im De-Inking-Prozess ist ein essenzieller Schritt, um die bei der Papierherstellung anfallenden Abwässer zu reinigen und wiederzuverwenden. Während des De-Inking-Prozesses entstehen Abwässer mit gelösten Chemikalien und Farbresten, die sorgfältig behandelt werden müssen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
Moderne Systeme für die Abwasserbehandlung nutzen verschiedene Methoden, darunter Sedimentation und Filtration, um die Feststoffe aus dem Wasser zu entfernen. Der Trockenrückstand im Sedimentationsschlamm liegt bei etwa 3 – 5 %, während der Trockenrückstand im Schlamm aus der Kammerfilterpresse zwischen 30 % und 60 % beträgt. Bei der thermischen Trocknung erreicht der Trockenrückstand sogar über 70 %.
Eine wichtige Rolle spielt dabei das Wasserrecycling. Es ermöglicht es, das gereinigte Wasser erneut im Prozess zu verwenden, was nicht nur die Nachhaltigkeit erhöht, sondern auch die Betriebskosten reduziert. In Deutschland beträgt die Verwertungsquote für grafische Papiere beeindruckende 82,2 % (Stand 2016), was die Effektivität der Abwasserbehandlung und das Wasserrecycling im Papierherstellungszyklus unterstreicht.
Die entstehenden Abwasserschlämme enthalten unterschiedliche Mengen an Trockenrückstand je nach Behandlungsmethode. Der Heizwert von mechanisch entwässerten Schlämmen liegt bei mehr als 11.000 kJ/kg TS, während der Heizwert von mechanisch entwässerten Schlämmen aus chemisch-physikalischer Behandlung meist unter diesem Wert liegt. Diese Schlämme können auch weiterverarbeitet werden, um wertvolle Rohstoffe zurückzugewinnen und die Umweltbelastung zu verringern.
| Parameter | Werte |
|---|---|
| Trockenrückstand im Sedimentationsschlamm | 3 – 5 % |
| Trockenrückstand im Schlamm aus Kammerfilterpresse | 30 – 60 % |
| Trockenrückstand nach thermischer Trocknung | über 70 % |
| Heizwert von mechanisch entwässerten Schlämmen | mehr als 11.000 kJ/kg TS |
| Feindisperser Niederschlag in Dünnschlamm | 3 – 5 % Trockenrückstand (TR) |
| TOC (total organic carbon) | 5 – 30 % |
Insgesamt zeigt sich, dass die Abwasserbehandlung und das integrierte Wasserrecycling im De-Inking-Prozess essenzielle Bestandteile für eine nachhaltige und umweltfreundliche Papierherstellung sind. Durch den Einsatz moderner Technologien können wertvolle Ressourcen geschont und die Umweltbelastung minimiert werden.
Anwendung von De-Inking-Schlamm in der Landwirtschaft
Die De-Inking-Schlamm Anwendung in der Landwirtschaft stellt eine interessante Möglichkeit der Wiederverwertung dar. Nach AbfG § 1 Absatz 1 ist die Verwendung jedoch rechtlich unzulässig, da diese Abfälle sowohl anorganische als auch organische Schadstoffe enthalten. Land Brandenburg stuft die Nutzung dieser Materialien im landwirtschaftlichen Bereich präventiv als nicht vertretbar ein.
Um eine Ausnahmegenehmigung für die Verwendung als Bodenverbesserer zu erhalten, müssen spezifische Kriterien erfüllt werden. Dazu zählt der Nachweis, dass keine Gefahren für Menschen, Tiere, Pflanzen oder den Naturhaushalt bestehen. Die Genehmigungsbehörde ist das Landesumweltamt Brandenburg.
Weitere Anforderungen umfassen regelmäßige Laboruntersuchungen der Deinkingschlämme, deren Ergebnisse nicht älter als 8 Wochen sein dürfen. Diese Probenkontrollen werden gemäß § 11 AbfG von der zuständigen Behörde durchgeführt. Laut aktuellen Erkenntnissen gibt es jedoch keine nachweisbaren Vorteile bezüglich der Verbesserung der bodenphysikalischen, -chemischen und -biologischen Eigenschaften durch die De-Inking-Schlamm Anwendung.
In der Praxis zeigt sich, dass De-Inking-Schlamm etwa 25 % organische Substanz, 12 % CaO und ca. 13 % Ton enthält. Dennoch dürfen diese Materialien aufgrund ihres Schadstoffgehalts nicht auf landwirtschaftlich genutzten Böden aufgebracht werden, sofern die Grenzwerte der „Brandenburgischen Liste“ nicht unterschritten werden. All diese Maßnahmen zielen darauf ab, die potenziellen Umweltgefahren durch die Nutzung von Deinkingschlämmen zu minimieren.
Zur nachhaltigen Bodennutzung stehen daher weiterhin alternative Bodenverbesserer im Vordergrund, welche keine vergleichbaren Einschränkungen aufweisen. Die Herausforderungen bei der De-Inking-Schlamm Anwendung in der Landwirtschaft erfordern ein kontinuierliches Monitoring und strenge Regulierungen, um Umweltschäden und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.
Bedeutung von Altpapierqualität
Die Qualität des Altpapiers ist entscheidend für erfolgreiche Recyclingprozesse. Unterschiedliche Quellen von Altpapier können variierende Verunreinigungsgrade aufweisen, was die Recyclingeffizienz maßgeblich beeinflusst. Hierbei spielen synthetische Kleber und Lacke eine wichtige Rolle, da sie die Entfernung von Druckfarben zusätzlich erschweren können.
Haushaltsgesammeltes Altpapier vs. Druckerei- und Fabrikrückläufen
Haushaltsgesammeltes Altpapier weist oft höhere Verunreinigungen auf als Altpapier aus Druckereien und Fabriken. Während Druckerei- und Fabrikrückläufe eine homogenere Zusammensetzung haben, besteht Haushaltsaltpapier oft aus unterschiedlichen Papierarten und kann Lebensmittelreste, Kunststoffbeschichtungen oder andere Störstoffe enthalten.
| Merkmal | Haushaltsgesammelt | Druckerei- und Fabrikrückläufe |
|---|---|---|
| Verunreinigungsgrad | Hoch | Niedrig |
| Homogenität | Niedrig | Hoch |
| Verarbeitungskosten | Höher | Niedriger |
Einfluss synthetischer Kleber und Lacke
Synthetische Klebstoffe und Lacke stellen erhebliche Herausforderungen für das Recycling dar. Diese Stoffe erschweren das Druckverfahren, weil sie oft nicht löslich sind und somit die Recyclingeffizienz beeinträchtigen. Moderne Technologien im Druckverfahren sind darauf ausgelegt, solche Stoffe zu umgehen oder ihre Auswirkungen zu minimieren, jedoch bleibt dies eine der größten Herausforderungen in der Verbesserung der Altpapierqualität.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass der De-Inking-Prozess eine entscheidende Rolle im Recyclingkreislauf der Papierherstellung spielt. Angesichts der Tatsache, dass über 70 % des Papiers heute rezykliert wird, ist die effiziente Entfernung von Druckfarben von größter Bedeutung. Dies verstärkt das Vertrauen in die Qualität von Recyclingprodukten, speziell im Bereich der Kartonproduktion, wobei 90 % der Faltschachtelkartons mit Zusatz von Altpapier produziert werden.
Die technologische Entwicklung in der Druckfarbenentfernung, einschließlich Verbesserungen in Flotations- und Auswaschverfahren, hat signifikante Fortschritte gebracht. Technologische Innovationen haben auch die Umweltbeitrag des Prozesses gestärkt, was eine wesentliche Zukunftsprognosen für die Nachhaltigkeit darstellt. Es wurde jedoch festgestellt, dass Recyclingkartons über 250 potentielle migrierende Substanzen enthalten können, was eine laufende Herausforderung für die Industrie darstellt.
Eine weitere Betrachtung des Umweltbeitrag zeigt, dass der Abbau von Chemikalien, wie z.B. von Fluoreszin, innerhalb von 18 Stunden im Laborexperiment erreicht wurde. Diese Art von Forschung und Entwicklung ist kritisch für die Weiterentwicklung der De-Inking-Technologie. Künftige Innovationen und effiziente Querschnittstechnologien werden maßgeblich zur Ressourceneffizienz und zur Optimierung des gesamten Recyclingprozesses beitragen. Diese Bemühungen verbessern nicht nur die Nachhaltigkeit, sondern tragen auch erheblich zur Reduktion des Ressourcenverbrauchs bei, was für die Zukunft der Papierindustrie entscheidend ist.